Soleras congelación

El aislamiento térmico del suelo es un componente crucial de cualquier instalación frigorífica. Aunque no es estrictamente necesario para cámaras frigoríficas, una solera de congelación sí es necesaria para cualquier cámara de temperatura negativa. Debido a la condensación helada de la humedad producida por la diferencia de temperatura, un aislamiento insuficiente del suelo en una cámara de congelación puede provocar la formación de hielo en su superficie. Este hielo no sólo provoca una importante pérdida de energía y un deterioro acelerado de la instalación, sino que también resulta extremadamente peligroso para la seguridad de los trabajadores.

En función de los requisitos de resistencia al deslizamiento, a la rodadura y al impacto, podemos distinguir entre dos tipos de instalación:

Uno. Carga manual de cámara frigorífica.

Estamos hablando de cámaras que tienen un peso de carga estática. <1.500 kg/m². En este caso, los paneles aislantes del suelo se pueden revestir con diferentes materiales que les aporten propiedades higiénicas, sanitarias y de resistencia.

Dos. Cámara frigorífica de carga mecanizada:

Hablamos de cámaras con un peso de carga estática > 1.500 kg/m². Son dispositivos creados para permitir el acceso mecánico a la cámara frigorífica. Por ello, será necesario construir una losa adecuadamente aislada si optamos por utilizar un aislamiento térmico de suelo tradicional.

 

El suelo de una cámara frigorífica debe construirse según las normas técnicas de edificación. Si decide optar por contratar los servicios para la elaboración de una buena solera de congelación a ISOTERMIA esto para usted no supondrá ningún problema, ya que nosotros llevamos años de experiencia en el sector que nos permiten ofrecerle un trabajo perfecto.

Normalmente para la elaboración de una solera de congelación se seguirá el siguiente proceso que se resumimos a continuación para garantizar un aislamiento térmico adecuado.

  1. Introducción de sellador de juntas en una cavidad previamente planificada o postmecanizada en la capa de hormigón. Tendrá un espesor de 5 a 10 mm.
  2. Hormigón con una resistencia típica de 175 kg/cm2.
  3. Uso de Mallazo de 3mm. AE 42 cada 100mm.
  4. Aislamiento térmico de tres capas entrecruzadas.
  5. Lámina bituminosa con juntas barrera de vapor soldadas en caliente. Se seguirán las instrucciones del fabricante a la hora de crear el espesor.
  6. Una capa de nivelación de arena de río con un tamaño de grano máximo de 5 mm y grava con un límite de tamaño de árido de 20 mm, esparcida en terreno llano y compactada manualmente. Tres capas gruesas y compactas.
  7. Tuberías de PVC de 100 mm de diámetro utilizadas para ventilación y drenaje.

Colocar ladrillos, bóvedas o bloques puede servir como alternativa para crear el área de drenaje y aireación.

En las soleras de congelación es crucial conseguir la continuidad perimetral en el aislamiento térmico y evitar la rotura del puente térmico. La correcta instalación de la barrera de vapor también garantiza que la humedad del hormigón y su posterior entrada por capilaridad no provoquen nunca la formación de hielo en el subsuelo. Si no se coloca correctamente o se coloca incorrectamente, el vapor de agua fluirá hacia el aislamiento y provocará grietas en el suelo de la cámara frigorífica.

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