La construcción ha comenzado a utilizar más hormigón. Por sus propiedades únicas, que se atribuyen a su composición (agua, cemento, arena o grava, fibras o pigmentos), el hormigón es el material elegido por los expertos en la industria de la construcción. Se produce una amplia gama de tipos de hormigón que tienen usos muy específicos al experimentar con las proporciones y la densidad de la composición. Dentro del hormigón una variedad del más usado sobre todo en las soleras de uso industrial es el hormigón fratasado.

¿Pero qué es exactamente el hormigón fratasado?

La principal distinción entre el hormigón fratasado y el hormigón convencional es que el primero se somete a un proceso de fratasado para aumentar su resistencia. Para crear una superficie resistente, nivelada y que reduzca la fricción, la capa final de concreto se trabaja mecánicamente con una llana.

Con la ayuda de una máquina fratasadora, el

 trabajo de fratasado se realiza con el hormigón aún fresco, compactando el material y obteniendo una superficie lo más lisa y uniforme posible. Hay tres acabados disponibles para el pavimento de hormigón fratasado: fino, semifino y antideslizante.

Desde sus inicios, este tipo de hormigón se ha utilizado para crear pavimentos industriales, en gran parte por su alta resistencia y durabilidad. Hoy, sin embargo, el concreto se ha vuelto tan apreciado que los arquitectos ahora lo usan como su material preferido para crear sus diseños creativos y hermosos.

Debido a su versatilidad, aún puede beneficiarse de la resistencia del concreto alisado, incluso si no le gusta su aspecto, usándolo como base para pisos de mármol, piedra, ladrillo y cerámica. Tienes innumerables opciones en el mundo concreto; depende del usuario usar su imaginación libremente y aprovecharlos.

Desde ISOTERMIA conocemos todos los usos que se le puede llegar a dar al hormigón fratasado por eso somos una empresa idónea si necesita llevar a cabo cualquier tipo de solera industrial de este material.

¿Cómo se prepara el hormigón fratasado?

1. Adecuación del terreno. El terreno se prepara en esta fase para el vaciado del hormigón. Dependiendo de las especificaciones del trabajo y del terreno, el nivel puede revisarse, excavarse o rellenarse con grava. En función de la resistencia deseada se prepara el hormigón y el colado. Se pueden usar varillas para fortalecer la superficie si es necesario.
2. Hormigón que se extiende por la superficie. El hormigón se vierte después de que se haya limpiado el suelo de todos los escombros, incluidos los escombros, y se haya nivelado, compactado y moldeado correctamente. La manguera del camión funciona mejor porque le da más homogeneidad a la mezcla. El hormigón ahora debe ser distribuido y nivelado.
3. Nivelar el hormigón y dejarlo reposar. El proceso de nivelación es crucial para la instalación exitosa de un piso de concreto. Es el paso inicial para conseguir un acabado regular y un pavimento liso. Puede aplanar y nivelar la superficie con la ayuda de una regla. Los niveles y fluxómetros digitales son opciones adicionales.
4. El uso de la fratasadora. Debido a su diseño estructural, la paleta es una herramienta que también se conoce como helicóptero en la industria de la construcción. Con la ayuda de sus cuchillas, esta máquina pule la superficie del hormigón pieza por pieza. Esto se hace durante el proceso de fraguado, cuando el concreto no es del todo líquido pero tampoco del todo sólido.
5. Se utilizan áridos para el acabado. Los agregados se agregan como último paso después de que la superficie se haya hecho plana y suave como se desea. Hizo que el concreto fuera más pegajoso preparándolo para el paso del helicóptero. El concreto se pule y se le da tiempo para que se seque después de las adiciones. Se puede pulir con una cera especial para hormigón fratasado que da un acabado más brillante a la superficie, aunque no es estrictamente necesario.